冷彎成型機設備工藝設計的知識原理
文章出處：潘寶安發(fā)表時間：2021/9/26 9:06:46
冷彎設備的工作效率主要取決于軋輥形狀和生產(chǎn)工具的結(jié)構(gòu)。隨著帶材穩(wěn)定性和型材質(zhì)量的提高，以及成形速度的提高，對成形輥提出了越來越高的要求。下面我們來看一下確定成型道次數(shù)和輥輪形狀的基本原則是哪些。
1、在使用最少道次的情況下，軋輥的形狀應使材料具有均勻和最合理的變形。
2、根據(jù)選定的中心軸，確定并計算輥形的垂直和水平尺寸，該中心軸在每次通過時保持不變。對于對稱形狀，這個軸是對稱軸。
3、將剖面分成幾個部分，計算每個部分的長度。選定中心線左側(cè)和右側(cè)的每個線段的總度數(shù)在所有路徑中保持不變。
4、每對滾輪的成型壁彎曲角度不能超過以下值：厚度 ≤l毫米 l~2. 5毫米 >2.5毫米，彎曲角度為30 ~ 45，25 ~ 35，20 ~ 30（度）。大值用于前幾對輥，小值用于后幾對輥，考慮到金屬在材料通過前幾對輥后變硬。
5、一對輥輪中，輪廓底部圓弧的轉(zhuǎn)角不得超過45。
6、垂直彎曲不能與底部的弧形彎曲同時進行。
7、建議上軸輥輪的傾角比下輥大1.5 ~2度。
8、當彎曲內(nèi)徑很小時，為了使材料的彎曲變得容易并校準彎曲線的位置，可以預先在帶材上冷軋一個凹入輪廓的凹槽。因此，有必要在相應的輥子上制造高度為(0.3-0.4)秒的突起。
9、最后一道成型壓板的輥輪，要適當?shù)募骖櫟綁盒偷膹椥曰貜椭怠?nbsp;
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